Inspection des climatiseurs avant expédition : liste de contrôle pour importateurs
Avant d’autoriser une expédition, un importateur doit pouvoir relier la spécification approuvée aux appareils, cartons et relevés inspectés. Cette liste organise le contrôle avant expédition des climatiseurs split pour les importateurs et distributeurs. Définissez d’abord la configuration avec la liste de préparation des achats de climatiseurs split, puis consignez les vérifications, constats et points à résoudre.
1. Définir le périmètre, le lot et le plan d’échantillonnage
Transmettez le bon de commande, la version approuvée des spécifications, l’appairage des unités, l’accord sur l’échantillon, les maquettes, la liste d’accessoires et les instructions d’emballage. La production et l’inspecteur doivent disposer des mêmes références.
Confirmez les quantités terminées et emballées, les modèles disponibles et les équipements nécessaires aux essais prévus. Validez les conditions de préparation avec le prestataire avant sa visite.
Convenez par écrit du lot, de la sélection, du niveau d’inspection, des catégories de défauts et des limites d’acceptation. Si un plan AQL est retenu, faites choisir le plan applicable par un inspecteur qualifié. Aucun échantillon ou AQL unique ne convient à toutes les commandes ; un contrôle par échantillonnage ne garantit pas l’absence de défaut sur chaque appareil.
La présentation des inspections d’électroménager d’Intertek distingue les étapes de contrôle. Faites confirmer votre périmètre par le prestataire choisi.
- Commande et spécification datée
- Lot et quantités par configuration
- Échantillon et maquettes approuvés
- Contrôles, équipements et relevés nécessaires
- Défauts et règles d’acceptation
- Responsable du blocage, du nouveau contrôle et de la libération
2. Vérifier l’appairage et les plaques signalétiques
Comparez les modèles des unités intérieure et extérieure et des cartons à la combinaison approuvée. Une apparence similaire ne prouve pas la compatibilité technique. Résolvez les différences de références ou de versions avant acceptation.
Contrôlez lisibilité et conformité à la maquette : modèle, caractéristiques électriques, informations sur le fluide frigorigène, langues et identifiants de traçabilité applicables. Reliez les constats aux unités ou cartons concernés.
Séparez lecture de l’étiquette et vérification documentaire. Une norme, un indice de protection ou une allégation énergétique imprimée ne démontre pas à elle seule une certification ou l’acceptation dans le pays de destination.
3. Documenter la finition des unités intérieures et extérieures
Examinez les surfaces visibles sous un éclairage adapté avec les critères d’aspect convenus. Consignez emplacement, étendue et quantité des rayures, bosses, jeux, pièces desserrées ou emballages endommagés. Associez une vue d’ensemble et un gros plan à chaque constat.
Incluez selon le périmètre le carter extérieur, la grille, les surfaces accessibles de l’échangeur et les tuyaux visibles. Photographiez les anomalies pour évaluation. Une image d’un échantillon ne démontre ni l’état du lot entier ni un essai non enregistré.
- Finition et ajustement des panneaux
- Grille et échangeur visible
- Fixations et pièces accessibles
- Logo et fenêtre d’affichage
- Référence approuvée et limites de défauts
4. Définir les essais fonctionnels et les preuves de sécurité électrique
Convenez des fonctions à démontrer pour la configuration commandée : marche et arrêt, modes disponibles, ventilation, affichage, télécommande, redémarrage et options incluses. Un bouton de télécommande ne confirme pas la présence d’une fonction.
Les contrôles fonctionnels, essais de sécurité électrique et essais de performance en laboratoire répondent à des objectifs différents. Précisez les vérifications sur place, les relevés à consulter et les essais exigeant un prestataire ou laboratoire équipé.
Installation, interventions électriques, ouverture des compartiments et travaux sur le fluide relèvent de personnes qualifiées. Cette liste ne fixe ni câblage, ni tension d’essai, ni durée de fonctionnement, ni seuil de réussite.
Enregistrez l’appairage testé, l’alimentation, le mode, les instruments, la méthode, la durée et le résultat comparé aux critères. Une photo de température ou de consommation ne démontre pas à elle seule puissance frigorifique, efficacité ou sécurité.
5. Compter les accessoires et mesurer les éléments d’installation
Comparez chaque ensemble échantillonné à la liste de colisage approuvée : télécommande, notice, câbles et éléments d’installation inclus. Signalez clairement options et exclusions ; une image de catalogue ne les ajoute pas à la commande.
Si un kit de tuyaux est inclus, convenez du matériau, de la longueur, des dimensions, de l’isolation, des raccords et des quantités. Séparez les relevés de longueur des autres mesures avec méthodes et instruments appropriés.
Une photo de pied à coulisse ne suffit pas à établir matériau, épaisseur ou acceptation. Identifiez la dimension, l’emplacement mesuré, l’état de l’instrument et la tolérance spécifiée. Vérifiez langues des notices et rangement des accessoires avant réemballage.
6. Examiner l’emballage export et les marquages des cartons
Comparez les emballages des deux unités à l’agencement approuvé : sachets, calages, maintien des accessoires, ajustement, fermeture et état des cartons. Le réemballage après contrôle doit conserver cet agencement.
Contrôlez références, marques d’expédition, codes requis, pictogrammes de manutention, nombre de cartons, dimensions et poids bruts face aux maquettes et à la liste de colisage. Distinguez cartons d’unités intérieures et extérieures.
Une photo décrit l’agencement visible, pas la réussite d’un essai de chute ou de transport. Si ces essais sont requis, convenez au préalable de la méthode, de l’échantillon, des critères et du responsable.
7. Rapprocher les quantités, documents et références de traçabilité
Rapprochez quantités commandées, terminées, emballées et inspectées par modèle et configuration. Séparez ensembles, appareils, cartons et palettes ; expliquez manquants, remplacements et lots indisponibles.
Utilisez le guide de vérification documentaire par modèle pour contrôler titulaire, fabricant, périmètre, dates et statut. Le rapport d’un modèle ne couvre pas automatiquement la gamme.
Conservez ensemble spécification datée, échantillonnage, mesures, photos, défauts et conclusion de l’inspecteur, avec la référence de chaque unité ou carton concerné.
8. Clore les défauts et autoriser l’expédition par écrit
Classez chaque constat selon les définitions convenues. Notez article, exigence, état observé, quantité, correction et responsable. Distinguez les mesures des explications proposées par l’usine.
Indiquez « non réalisé » pour tout contrôle impossible. Obtenez une décision documentée si preuves ou critères manquent. Convenez de la séparation des produits corrigés, de leur vérification, d’une éventuelle réinspection, des frais convenus et de l’autorité de libération.
Une promesse de correction ne constitue pas une correction vérifiée. Séparez rapport d’inspection et décision de l’acheteur : une acceptation sur échantillon ne remplace ni les obligations contractuelles ni les documents propres au modèle et au marché.
9. Distinguer supervision du chargement et inspection du produit
Avant chargement, rapprochez la liste autorisée et les marchandises présentées. Si une supervision est commandée, définissez l’examen du conteneur, les quantités, la manutention, l’arrimage et les relevés de scellés.
SGS décrit des vérifications d’emballage, de marquage et de chargement parmi ses services possibles. Leur inclusion doit être convenue : un rapport produit ne comprend pas automatiquement la supervision du chargement.
Archivez photos de chargement, comptages, références du conteneur et du scellé, et réserves avec le dossier d’expédition. Des photos d’entrepôt ne prouvent pas un chargement dans un conteneur précis.
Rapport de contrôle qualité : les preuves à demander
Demandez ces relevés pour appuyer une décision d’achat. Faites compléter les éléments manquants avant de considérer la liste comme terminée.
| Point de contrôle | Preuve à conserver |
|---|---|
| Commande | Référence, combinaison de modèles et version de spécification |
| Échantillonnage | Lot, sélection, taille de l’échantillon et plan d’acceptation |
| Identification | Appairage et références des unités/cartons |
| Finition | Emplacements, quantités et photos générales/détaillées |
| Fonctions et sécurité | Méthodes, conditions, résultats et essais non réalisés |
| Accessoires | Contenu, dimensions et tolérances |
| Emballage | Protection, marquages, quantités, dimensions et poids |
| Documents | Périmètre par modèle, statut et exigences non résolues |
| Corrections | Responsable, preuves et résultat du nouveau contrôle |
| Libération et chargement | Décision écrite et relevés de chargement si commandés |
Préparer votre commande et votre inspection avec AMAZ
Consultez la gamme de climatiseurs AMAZ, la référence de design AL661 et la liste de préparation des achats pour définir la configuration avant l’inspection.
Indiquez destination, modèles, puissances, quantité estimée, documents et organisation proposée du contrôle. Contactez AMAZ pour votre projet d’approvisionnement. Relevés disponibles, responsabilités et conditions commerciales sont confirmés pour la commande retenue.
Questions sur l’inspection des climatiseurs avant expédition
Que doit couvrir l’inspection d’un climatiseur split ?
Convenez de l’identité de la commande, de l’appairage, des quantités, de la finition, des fonctions, des accessoires, de l’emballage, des documents et des corrections. La supervision du chargement exige un accord spécifique.
Quelle taille d’échantillon ou quel AQL choisir ?
Définissez lot, niveau de contrôle, catégories de défauts et limites avec un inspecteur qualifié. Aucun choix unique ne convient à toutes les commandes.
Les photos démontrent-elles puissance frigorifique ou efficacité ?
Non. Une conclusion exige méthode, conditions et résultats enregistrés. Une photo d’écran ne constitue pas un rapport d’essai complet.
Faut-il examiner les unités intérieure et extérieure ?
Le périmètre doit identifier l’appairage approuvé et les vérifications de chaque unité, de ses accessoires et de son emballage.
Que faire si l’inspection échoue ou si un essai manque ?
Consignez le problème, convenez des corrections et d’une éventuelle réinspection, puis obtenez une décision écrite de libération. Un essai non réalisé ne doit pas être déclaré réussi.
Une inspection acceptée remplace-t-elle la certification ?
Non. L’acceptation de l’inspection et les documents exigés pour le modèle et le marché de destination sont des exigences distinctes.